【HDPE保健品瓶展示】
HDPE保健品瓶是康躍加工的塑料瓶的一種， HDPE作為塑料瓶加工的一種材質(zhì)，它的安全性能還是非常受認可的，它為白色粉末或顆粒狀產(chǎn)品，沒有_毒，無味，結(jié)晶度為80%～90%，軟化點為125～l 35℃，使用溫度可達100℃。
HDPE
保健品瓶常用生產(chǎn)工藝：
(1)“擠吹”(extrusion-blowmoulding),又稱中空擠出吹塑。 擠出機連續(xù)擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。
(2)二步法“注-吹”(twostepsinjection-blowmoulding)。 “注射、吹塑”由獨立的兩臺機器分開進行，俗稱“二步法”。 一步：由一臺普通注塑機注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經(jīng)成型; 二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。 優(yōu)點：設備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種開發(fā)快，模具費用較低，成本價格中、低。 缺點：注射管坯與吹塑成型分步進行，易傳遞污染，菌檢難_，產(chǎn)品同一性差，不太適應大批量生產(chǎn)。
(3)一步法“注-吹”(onestepinjection-blowmoulding)。 “注射、吹塑”在同一臺機器上完成。不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。工位“注-吹”制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形分布，首工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。三個工位可同時運行，生產(chǎn)效率高，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數(shù)包裝，真正實現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手“無接觸”，確保產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。二工位“注-吹”塑料機二工位可上、下或前后排列。首工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位。由于少一個專用脫瓶及冷卻工位，所以較難實現(xiàn)全自動計數(shù)包裝(一般為散裝人工計數(shù))。另外，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率低于三工位。
HDPE保健品瓶的生產(chǎn)工藝的不斷進步，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞，康躍作為保健品瓶生產(chǎn)廠家，不斷引進國內(nèi)外的高新技術和設備，不斷提高自身的不足，以滿足市場的不同需求。
