固體藥用塑料瓶的形狀多樣,可以按照客戶的需求進(jìn)行定做,其中我們常見的外形有圓形、方形、橢圓形等。從使用角度來看,它們各自有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓形塑料瓶剛度較高,但外形不美觀。方形塑料瓶外形美觀,但成型時不易控制塑料瓶壁厚均勻。橢圓形塑料瓶,剛度也較高,但模具的制造費(fèi)用較高。因此為_塑料瓶的剛度,除選擇剛度高的材料外,還要通過塑料瓶的外形設(shè)計,增強(qiáng)塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度。
如果生產(chǎn)廠家想要改變
固體藥用塑料瓶的表面形狀,如塑料瓶中部相對地細(xì)一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性??v向的凹槽或加強(qiáng)筋,可消除塑料瓶在長期負(fù)荷下的偏移、下垂或變形現(xiàn)象。在設(shè)計擠壓式塑料瓶時,如果材質(zhì)為高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的橫截面應(yīng)為矩形或橢圓形,對于材質(zhì)為低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其橫截面以圓形為好。這樣便于內(nèi)容物從塑料瓶內(nèi)擠出。為使塑料瓶壁厚均勻,應(yīng)注意塑料瓶的外形要有對稱性。盡量減少_端拉伸點(diǎn)和部位。所有過渡處均采用圓弧過渡。塑料瓶的印刷面,是消費(fèi)者注意力集中的部位。印刷表面應(yīng)平整、連續(xù);如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu),設(shè)計時應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。
固體藥用塑料瓶的設(shè)計都會在表面設(shè)計一個“框格”,這樣一來可以方便采用標(biāo)貼時,標(biāo)貼面平整。使標(biāo)貼準(zhǔn)確定位,不產(chǎn)生移動。在吹塑成型時,型坯吹脹首先接觸的部位,總是趨于先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉(zhuǎn)角部位,是型坯吹脹然后接觸的部位,該部位的壁厚較小。因此塑料瓶的邊緣和抹角部位應(yīng)設(shè)計成圓角。由于大多數(shù)塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角處、口部螺紋的根部、頸部等部位,容易產(chǎn)生裂縫和開裂現(xiàn)象,所以這些部位應(yīng)設(shè)計成圓角。